Lingkungan-bersuhu rendah di musim dingin menimbulkan banyak tantangan terhadap pengoperasian tangki penyimpanan sistem udara bertekanan yang aman. Temperatur yang rendah dapat menyebabkan masalah seperti pembentukan es pada air kondensat di dalam tangki, katup lengket, dan kerapuhan material logam. Jika tidak dikelola dengan baik, hal ini dapat menyebabkan kegagalan peralatan atau bahkan kecelakaan keselamatan. Berdasarkan pengalaman praktik industri, artikel ini mengikuti logika "persiapan terlebih dahulu - item-oleh-pemeriksaan item - loop pemeliharaan", dan menguraikan langkah-langkah inti dan titik operasi pengelolaan musim dingin untuk tangki penyimpanan. Ini memberikan rencana panduan yang layak untuk produksi keselamatan perusahaan.
I.Persiapan Awal:
Memperkuat landasan pengelolaan Pengelolaan musim dingin memerlukan perencanaan dan persiapan terlebih dahulu dalam tiga aspek: personel, material, dan lingkungan. Di tingkat personel, atur tim operasi dan pemeliharaan untuk melakukan pelatihan khusus selama musim dingin, dengan fokus pada penguasaan keterampilan seperti penanganan darurat pembentukan es dan kalibrasi katup pengaman; di tingkat material, menyiapkan bahan isolasi (rock wool, pita pemanas listrik), suku cadang katup pembuangan, bahan anti-beku, alat kalibrasi pengukur tekanan, dll.; pada tingkat lingkungan, periksa fasilitas tahan angin dan isolasi di area pemasangan tangki penyimpanan gas, pastikan pintu dan jendela ruang mesin tertutup rapat, hindari angin dingin langsung bertiup ke tangki, dan bila perlu, pasang peralatan pemanas sementara untuk mengontrol suhu lingkungan di atas 5 derajat. Pada saat yang sama, tinjau file teknis tangki penyimpanan gas, klarifikasi informasi penting seperti model peralatan, masa pakai, dan waktu kalibrasi terakhir, untuk memberikan dasar bagi pekerjaan pemecahan masalah.
II. Inspeksi dan Implementasi Inti Sesuai Langkah-Langkahnya:
A. Inspeksi Sistem Drainase Kondensat (Tugas Utama)
Selama musim dingin ketika suhu rendah, uap air di udara bertekanan cenderung mengembun dan membeku di dalam tangki, menyumbat pipa atau memecahkan tangki. Oleh karena itu, sistem drainase harus diperiksa terlebih dahulu. Langkah pertama adalah menutup katup masuk dan keluar tangki penyimpanan, melepaskan sisa tekanan di dalam tangki, melepas katup pembuangan bawah, memeriksa apakah inti katup aus atau tersumbat, dan menggunakan udara bertekanan untuk menghilangkan kotoran di dalam badan katup; langkah kedua tes sensitivitas katup pembuangan, tuangkan air panas ke badan katup, amati apakah drainase lancar. Jika ada kemacetan, sebaiknya segera diganti. Disarankan untuk menggunakan katup pembuangan tahan beku-(suhu pengoperasian kurang dari atau sama dengan -10 derajat ); langkah ketiga adalah memeriksa tata letak pipa drainase, memastikan tidak ada-bagian penyimpanan air di dataran rendah, membungkus pipa yang terbuka dengan lapisan isolasi, dan jika perlu, memasang pita pemanas listrik, mengatur suhu lebih besar dari atau sama dengan 5 derajat untuk mencegah akumulasi air di dalam pipa agar tidak membeku. Frekuensi pengoperasian: sekali sebelum menghidupkan mesin pada shift pagi, selama pemeriksaan pertengahan shift, dan sekali setelah penutupan shift malam, dan meningkatkan frekuensi drainase selama cuaca hujan dan bersalju.
B. Kalibrasi Alat Tekanan dan Keamanan
Tekanan yang tidak normal merupakan bahaya besar bagi tangki penyimpanan gas selama pengoperasian musim dingin. Setiap item perlu dikalibrasi. Pertama, periksa apakah pengukur tekanan dalam kondisi baik, amati apakah penunjuk berada dalam kisaran normal (0.6 - 1.0 MPa), dan gunakan instrumen kalibrasi standar untuk mengkalibrasi keakuratannya. Jika kesalahan melebihi ±0,05 MPa, maka perlu diganti. Kedua, uji katup pengaman secara manual, naikkan tekanan di dalam tangki secara perlahan hingga tekanan aktivasi (1,1 MPa), amati apakah katup melepaskan tekanan secara otomatis, dan apakah dapat kembali normal setelah tekanan dilepaskan. Jika terjadi masalah kemacetan atau kebocoran tekanan, segera hubungi lembaga profesional untuk melakukan pemeliharaan. Terakhir, periksa interkoneksi antara pemancar tekanan dan sistem kontrol untuk memastikan bahwa mesin dapat berhenti secara otomatis dan memberi peringatan ketika tekanan melebihi batas, untuk menghindari pengoperasian tekanan berlebih. Siklus kalibrasi: Pengukur tekanan sebulan sekali, katup pengaman seperempat kali, dan kalibrasi harus dilakukan kapan saja dalam situasi darurat.
C. Pemeriksaan isolasi badan tangki dan aksesorinya
Isolasi badan tangki sangat penting untuk menahan suhu rendah. Diperlukan pemeriksaan menyeluruh terhadap efek isolasi. Langkah pertama adalah memeriksa apakah lapisan insulasi luar tangki rusak atau terlepas. Untuk area yang rusak, isi celahnya dengan wol batu dan bungkus dengan selotip aluminium foil untuk menyegelnya, dengan fokus menutupi kepala atas dan bawah tangki, lapisan las, dan area lain yang rawan kehilangan panas; langkah kedua adalah memeriksa kondisi isolasi katup, flensa dan aksesoris lainnya. Gunakan selongsong insulasi khusus untuk membungkusnya guna mencegah inti katup membeku dan tersangkut; langkah ketiga, untuk-tangki penyimpanan gas yang dipasang di luar ruangan, pasang penutup tahan angin atau bangun gudang insulasi sementara untuk mengurangi kehilangan panas yang disebabkan oleh paparan angin dingin langsung. Titik pemeriksaan: Suhu permukaan luar lapisan insulasi harus lebih besar dari atau sama dengan 10 derajat, tanpa fenomena kondensasi atau pembekuan.
D. Verifikasi prosedur operasi
Pengoperasian standar dapat mengurangi keausan peralatan di-lingkungan bersuhu rendah. Tiga aspek utama perlu diperiksa secara cermat. Pertama, prosedur penyalaan: sebelum memulai peralatan di musim dingin, kompresor udara harus dipanaskan terlebih dahulu selama 3-5 menit. Setelah suhu minyak naik di atas 40 derajat , mulailah memasok gas ke tangki penyimpanan untuk mencegah material tangki menjadi rapuh akibat-dampak suhu rendah. Kedua, kontrol tekanan: tekanan di dalam tangki harus dijaga pada 0,7-0,9 MPa di musim dingin untuk menghindari drainase air kondensat yang buruk karena pengoperasian bertekanan rendah. Ketiga, pemeliharaan penghentian: ketika peralatan dimatikan dalam waktu lama, udara terkompresi dan air kondensat di dalam tangki harus dibuang seluruhnya. Tutup katup masuk dan keluar, lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap tangki, dan lakukan tindakan anti-debu dan anti-pembekuan. Persyaratan pengoperasian: Personel pemeliharaan perlu mengisi "Formulir Catatan Pengoperasian Tangki Penyimpanan Musim Dingin", yang merinci informasi seperti tekanan, suhu, dan kondisi drainase.
AKU AKU AKU. Pemeliharaan-tindak lanjut:
Menetapkan Mekanisme Pengelolaan-loop Tertutup Untuk pengelolaan musim dingin, mekanisme loop tertutup "inspeksi - perbaikan - re-inspeksi" perlu dibentuk. Selama inspeksi harian, berikan perhatian khusus pada drainase air kondensat, perubahan tekanan, dan kondisi insulasi. Setiap masalah yang ditemukan harus segera diperbaiki; melakukan pemeriksaan menyeluruh seminggu sekali untuk meninjau hasil perbaikan; merangkum data pengoperasian setiap bulan untuk menganalisis status pengoperasian peralatan dan memprediksi potensi bahaya. Pada saat yang sama, tetapkan rencana tanggap darurat untuk mengatasi situasi mendadak seperti penyumbatan es, kegagalan katup pengaman, dan kebocoran tangki. Tetapkan dengan jelas prosedur penanganan dan penanggung jawabnya, serta persiapkan peralatan darurat (alat penyemprot uap, katup cadangan, alat perbaikan, dan lain-lain) untuk memastikan kecelakaan mendadak dapat ditanggapi dan ditangani dengan segera.
Inti dari pengelolaan tangki penyimpanan gas musim dingin adalah "mencegah pembekuan, menjaga tekanan, meningkatkan isolasi, dan pengoperasian yang ketat". Hanya dengan menerapkan pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan sesuai dengan prosedur, kami dapat secara efektif menahan dampak buruk dari lingkungan bersuhu rendah-dan memastikan pengoperasian sistem udara bertekanan yang stabil. Perusahaan harus sangat mementingkan manajemen khusus di musim dingin, menerapkan semua tindakan secara efektif, menghindari risiko keselamatan dari sumbernya, dan memberikan dukungan untuk produksi dan operasi.
Setiap industri memiliki kebutuhan gasnya sendiri-sendiri. Kami akan menyesuaikan sistem yang paling ideal khusus untuk Anda sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda. Untuk oksigen/nitrogen apa pun/Argonkebutuhan, silakan hubungi kami :
Elena Liu Telp./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Surel :elena@hznuzhuo.com
